Soldagem a LASER

Soldagem a laser revoluciona a construção em aço

Redação do Site Inovação Tecnológica - 01/04/2022



Dificilmente você verá alguma estrutura de aço - de navios e pontes a torres eólicas - que não tenha centenas de metros de solda.

As soldas têm melhorado muito, mas elas ainda não são perfeitas.

Veja, por exemplo, o caso das soldagens mais usadas industrialmente em grandes estruturas, como as MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) e a soldagem a arco submerso: Devido à baixa intensidade do arco, grande parte da energia gasta não é realmente utilizada no processo de soldagem, sendo perdida para o componente na forma de calor.

Além disso, a energia necessária para o tratamento pós-soldagem é muitas vezes de magnitude semelhante à necessária para o próprio processo de soldagem.

"Esses processos de uso intensivo de energia causam danos térmicos significativos ao material e resultam em severa distorção da estrutura, o que exige um trabalho de retificação muito caro," explicou o professor Dirk Dittrich, do Instituto Fraunhofer de Tecnologia de Materiais, na Alemanha.

A boa notícia é que a equipe do professor Dittrich acaba de desenvolver uma alternativa energeticamente mais eficiente usando laser.

Soldagem multipasso de fenda estreita a laser

Na nova técnica, um laser é posicionado na junção entre as duas bordas das chapas a serem soldadas, enquanto um metal de preenchimento é adicionado. A energia do feixe de laser derrete as bordas das peças, bem como o fio de metal, que então preenche o vazio entre as duas peças e cria uma costura de solda de alta qualidade.

O processo pode ser usado para soldar configurações típicas de juntas na construção em aço. No processo atual, as bordas da chapa são cortadas a plasma e a junta às vezes tem folgas de até dois milímetros de largura, que o processo de soldagem a laser pode preencher de forma confiável.

Ao soldar uma placa de alma (junta em T) ou uma junta de topo, o processo garante que a junta fique completa, ou seja, que as duas partes sejam unidas em toda a área de contato. Na construção convencional em aço, isso nem sempre é 100% garantido devido ao processo utilizado, e há limites tecnológicos, principalmente quando se utilizam juntas em T.

Ganhos em eficiência, qualidade e tempo

O ganho em eficiência ocorre porque a alta intensidade do feixe de laser garante que a entrada de energia seja altamente localizada no ponto de soldagem, enquanto as áreas circundantes do componente permanecem relativamente frias.

"Dependendo do componente, podemos reduzir a entrada de energia para o componente durante a soldagem em até 80% e podemos reduzir o consumo de material de enchimento em até 85%, em comparação com os processos convencionais de arco," disse Dittrich. "Além disso, não foi necessário realizar um processo de retificação no componente estudado. Como resultado, podemos reduzir o tempo e os custos de produção, processar materiais de aço de alta resistência e melhorar significativamente o balanço de CO2 de toda a cadeia produtiva."

Outra vantagem é que o tempo de soldagem é reduzido entre 50 e 70%.

Fonte:

https://www.inovacaotecnologica.com.br/noticias/noticia.php?artigo=soldagem-laser-revolucionar-construcao-aco&id=010170220401&ebol=sim#.YkbZlSjMK1s

Trabalhei na construção de uma refinaria (mas .. como programador..) lá as soldagens era algo muitíssimo importante, eram feitas em várias faze se ainda existiam várias fiscalizações, conforme fosse, mandavam tirar tudo e fazer denovo.

Acho que logo eles irão adotar essa tecnologia, nem que seja caro, pelo que me lembro eles não se importavam em poupar dinheiro.

Quando trouxeram o gás boliviano para Jundiaí, as análises das soldas da tubulação eram feitas com raios gama.